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不锈钢1.6的孔径300长主要单位针对是mm单位。1.6mm孔径圆孔我们蚀刻工艺主要使用的厚度在1.2mm以内。因为过厚的材料就腐蚀不了了。主要材质：不锈钢，铜，合金类
1、蚀刻工艺也称为腐蚀加工：材料厚度决定了必须使用哪种工艺。耀达发精密蚀刻工艺能很好的解决1.6mm的孔生产问题。主要应用为：蚀刻这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决1.6mm的孔怎么加工的问题对300mm长的材料驾轻就熟。特别是针对一些密集孔板，孔数多的网孔板加工时，具有绝对优势。这种工艺对于公差要求高的小孔有很独到的加工方式。加工后的小孔壁无毛剌，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。耀达发每天生产高达1000平方米。极大的满足了高端精密孔蚀刻加工问题。
蚀刻工艺解决小孔问题时，必不可少的环节需要受到材料厚度的限制。如：开直径0.2mm小孔蚀刻加工的时候，使用的材料厚度必须在0.03mm-0.15mm之前，如厚度大于0.2mm的时候，就不适用蚀刻工艺来解决0.2mm小孔加工的问了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。
2、线切割：此种工艺加工1.6mm的孔，孔径周边会有一些缺陷。由于线切割会产生一些油污等，需要后期清理，清洗要干净。另外，线切割由于丝的快慢直接影响到孔径的垂直边的直线度，所以尽量用使用慢走丝加工。关键处的下刀和收刀的口的衔接部份，需要后期毛剌的抛光处理。相对来说效率比较低，而且对于一些超薄材料的加工，不太适合。
3、激光加工1.6mm的孔比线切割的效率要快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱边处理。由于激光是通过光温烧切材料，容易在孔径的周边存留一下残渣，残渣的颜色都是黑色，而且很难清理。激光加工的最小的孔可以达到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍后，波浪纹的存在是其最大的缺陷。另外，激光加工低于0.5mm的孔容易通过高温改变材料的性质，对于一些特殊材料的材料，容易产生影响。
4.钻床加工1.6mm孔。效率低下，密集孔加工时，如果孔间距很小，易造成变形，破孔等问题。且因为效率的原因，造成成本过高。
以上就是针对 不锈钢1.6的孔径300长如何加工的一些方案，供参考。
不锈钢1.6的孔径300长如何加工
1.6mm孔径对我们的蚀刻工艺来说，只要厚度允许在1.2mm以下，可以方便高效的完成
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