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加工小于0.5mm的孔 的产品现已广泛的配套和应用于航天、军工、医疗、生活、生物工程等各个领域，人们不仅对于提高小孔加工质量精度、加工效率以及降低成本都有着迫切需求，在航空、航天制造业中，频繁应用到众多带有小孔的零件，而且对小孔的精度要求也是越来越高，被加工零件所采用的绝大多数材料是难加工材料，其中包括硬质合金、不锈钢及其它高分子复合材料等，目前国内外对小孔的界定为：直径为φ0.1mm-1.0mm的孔称为小孔，因而才发展出多种小孔加工的方法和技术以及设备等。目前一共有小孔加工方法几十种甚至上百种，下面就是我为大家总结的几种我们目前常用的小孔加工方法或孔小加工技术，希望可以帮助大家。
加工小于0.5mm的孔 主要是靠高温烧蚀和光化学烧蚀，与机械加工小孔相比，激光加工小孔的分辨率较高，与材料的硬度无关，几乎能在所有的材料上打孔，不存在工具损耗的问题，但是其缺点是所加工的小孔粗糙度大，孔的真圆度不好，容易变成喇叭孔，孔的口边会有烧焦的毛边，而且孔精度不会很高。其缺点是加工密集型的小孔效率极低，不宜批量生产小孔产品
五、化学蚀刻加工小于0.5mm的孔
化学蚀刻工艺是一种耀达发精密科技的新型的金属加工方式，几乎所有的金属材料都可以用化学蚀刻的工艺来加工，无非就是药水的成分和配比的调整问题，其原理是采用化学药水和金属材料的分子架构进行分解，形成镂空和成型的效果，化学蚀刻加工工艺能很好的解决加工小于0.5mm的孔 所产生的问题。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式，化学蚀刻工艺可以加工的小的孔径为0.05mm，小公差可以达到+/-0.01mm，加工后的小孔孔壁无毛剌，孔径均匀，且真圆度好，材料整体的平整度好，当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。化学蚀刻工艺加工小孔产品时，是不能少的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，小孔的孔径需要大于材料的厚度，理想的比例是孔径需要是材料厚度的1.5倍，低需要是材料厚度的1.2倍，如果材料厚度大于孔径的时候，就不适用蚀刻工艺来加工小孔了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量
化学蚀刻图
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